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| 常见问题 | 可能原因 | 解决办法 |
| 欠注，制品不足 | 原料流动性差 | 调整配方，提高流动性 |
| 塑化不良 | 适量减少外润滑剂，增加塑化 | |
| 喷嘴或浇道处有杂质 | 清理口模，检查清除杂质 | |
| 喷嘴或浇道处有分解物阻塞 | 清理口模，更换稳定剂或增加其用量 | |
| 缺料 | 调整加料量，适当增加加料量 | |
| 溢料，飞边 | 物料流动性太好 | 调整配方，降低流动性 |
| 加料量太多 | 调整加料量，适当减少加料量 | |
| 有气泡，空洞 | 物料中水分或挥发物含量大 | 充分干燥或减少低熔点润滑剂用量 |
| 熔体黏度太大 | 改进配方，适量增加内外润滑剂的用量 | |
| 收缩而产生局部凹陷 | 物料流动性不足 | 改进配方，适量增加内外润滑剂的用量 |
| 塑化不良 | 适量减少外润滑剂，增强塑化 | |
| 加料量不足 | 调整加料量，适当增加加料量 | |
| 有脱皮现象 | 塑化不良 | 适量减少外润滑剂，增强塑化 |
| 润滑剂过多 | 适量减少润滑剂用量 | |
| 有冷料斑 | 塑化不良 | 适量减少外润滑剂，增强塑化 |
| 表面毛糙，光泽度差 | 物料流动性不足 | 改进配方，适量增加内外润滑剂的用量 |
| 塑化不良 | 适量减少外润滑剂，增强塑化 | |
| 掺入回料比较多 | 减少回料加入量 | |
| 表面有小气孔，即银丝斑 | 物料中水分或挥发物含量大 | 充分干燥或减少低熔点润滑剂用量 |
| 物料流动性不足 | 改进配方，适量增加内外润滑剂的用量 | |
| 掺入回料比较多 | 减少回料加入量 | |
| 制品有裂口 | 物料流动性不足 | 改进配方，适量增加内外润滑剂的用量 |
| 塑化不良 | 适量减少外润滑剂，增强塑化 | |
| 有焦斑，泛黄及黑色线条 | 物料热稳定性不足 | 更换PVC或稳定剂，增加稳定剂用量 |
| 物料流动性不足 | 改进配方，适量增加内外润滑剂的用量 | |
| 物料塑化太快 | 调整润滑剂比例，增加外润滑剂用量 | |
| 熔接痕明显 | 物料中水分或挥发物含量大 | 充分干燥或减少低熔点润滑剂用量 |
| 润滑剂过多 | 适量减少润滑剂用量 | |
| 塑化不良 | 适量减少外润滑剂，增强塑化 |
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